盘式液体散布器是常用的液体散布器。它是在底盘上开布液孔与升气管，气体从升气管上升，而液体从幼孔中流下。底盘固定在塔圈上，固定方式与塔板一样。凭据所用填料类型及被分离物系的要求，布液孔数及分列要适当。升气管截面为圆形或矩形，其高度在200mm以下，由物系与操作弹性而定。

对于组装式非焊接结构为防漏液，其操作弹性上限为1:2。盘式孔流型散布器用于直径1m以下的塔中时做成带有边壁的散布器，如上图所示。对于用法兰衔接的幼塔，可造成整体以防漏液，用支耳固定在塔壁上，散布器周边与塔壁形成的空间作为气体通路，约占塔截面的15%，因而可减幼盘内升气管面积，以利布液孔散布。整体式散布器操作弹性可达1:4以上。

对于直径大于3m的大塔，可选取盘式散布器，它用一个（对于更大的塔可用两个）支持梁将散布器分成两部门，设计时要思考在负荷下支持梁每米上限挠度幼于1.5mm。塔壁支持圈宽杜咨塔径而定，通常为40~100mm。两个分液槽置于矩形升气筒之上，有两个分液槽将液体参与到盘上，其主张是为了削减盘上的液面落差及加强浓度混合之用。进入的液体由导管分配到两个分液槽中，分液槽的设计与槽式散布器一样。
    盘式散布器与槽式散布器相比，由于它的液面较低占用空间幼，且布液孔处于统一液面高度（槽式散布器难以达到与各槽液面一样），故液体散布较均匀。它的弊端是用作再散布器时，难以达到浓度混合，并且液面不能过高，不然造成漏液，故布液孔通常开在底板上。此表，布液孔的安插不如槽式散布器矫捷。在装置地位上，盘式液体散布器要有足够的气体开释空间，要求安设在距填料上表表150~300mm处；而槽式散布器则要求搁置于填料定位器上，通常距填料表表50mm。
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